硅胶制品在生产过程中都会产生毛边，需要进行加工拆边将产品分离，拆边的好坏直接影响着产品质量和生产效率。有时生产操作的不当会导致拆边困难，今天小编就带大家分析一下硅胶制品难拆边是什么导致的。
一、胶料质量差
  一些厂家为了节约生产成本，在生产简单产品时会选择用廉价原料，廉价原料生产出来的产品韧性不足加工性能差，拆边时容易断裂，需要花费大量精力修边。

二、硫化时间长，温度过高
  硅胶制品在成型过程中十分讲究，温度高了时间太长都会导致产品麻木，压麻的产品会出现变形、表面凹凸不平等现象难以加工。
三、模具自拆边磨损或不合理
  毛边是无法避免的，但我们可以进行控制干预，模具自拆边就是方便我们拆边的，会在产品边缘留一个方便加工的边缘。自拆边受到磨损或开模设计不合理也会导致拆边效率降低。

四、产品硫化时间短，温度低
  硅胶制品没有完全熟透定型时柔韧性很强，不容易拆边，需要严格控制硫化时间和温度。
五、毛边厚
  原料裁切时会设计每穴的原料重量，保证不缺料的同时避免毛边厚，毛边厚重自然难以加工，需要调整克重让毛边变薄。

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