前几天小编接到一个网络客户，要求定制一款硅胶按键。收到样品之后评估价格，模具价格要一万多块，还有丝印和涂导电胶的治具成本，每个按键的价格也不低。第一批只做一百多个按键的客户打了退堂鼓。
  其实算算也知道，只做一百个按键的话。所有成本平均到每个案件居然接近两百块，要是我也要仔细考虑一下。但这也是没办法的事。为什么这款按键的价格要这么高呢？
  首先是模具，因为按键比较大，大概有300MM*150MM大小，需求量也比较小，所以只开两穴模具。按键的单键比较长，数量也比较多。所以模具上要挖近百个20MM深的洞。之后表面积也很大，放电加工需要火花机连续加工大概一周时间。并且一部分按键上面是光面，需要抛光。这些部分要经过10天以上的连续机器加工，原料加电费加人工。这部分的费用怎么可能会低呢。
  其次是其他治具。按键上面要丝印图案，这就要先定制一个丝印治具。需要涂导电胶，定制涂刷导电胶治具。客户提供的是成品样品。那么大的按键需要抄数画3D图，这几部分的成本就要几千块。
  最后是产品的打样。我们工厂的习惯是，客户定制了产品，模具做好了之后会打样给客户确认。打样可不是把模具装上去一压就好了。需要调试机台，不断地尝试调整，生产处合格的产品为止。这个按键光原料就三百多克，按照现在的硅胶价格就是20多元。哪次打样调机不是费个几模甚至几十模才能做出合格的产品啊。加上机台升温还有生产时的电费和打样师傅的人工。基本上每次打样的成本都很高。有些挑剔的客户要打样几次甚至几十次，打样部分的费用我们基本都是亏本的。
   这么多加在一起才是这个按键模具的费用，客户甚至给我砍出了三分之一的费用才做，那我们是在是做不起。